返回主站|会员中心|保存桌面|手机浏览
普通会员

北京三宝泰清洗技术有限公司

专业清洁设备/清洁药剂/清洁工具

新闻分类
  • 暂无分类
站内搜索
 
友情链接
  • 暂无链接
首页 > 新闻中心 > 对砂石的品质也越来越高,因此洗砂机是砂石生产线上必不可少的设备。
新闻中心
对砂石的品质也越来越高,因此洗砂机是砂石生产线上必不可少的设备。
发布时间:2019-11-08 11:10:45        浏览次数:3        返回列表

机制砂行业的快速发展的今天,骨科石料、混泥土的级配要求越来越高,对砂石的品质也越来越高,因此洗砂机是砂石生产线上必不可少的设备。
洗砂机又叫洗石机,主要用于砂类产品的去除杂质(如粉尘)的机器,因较多使用水洗的方法,故成为洗砂机。其中,因为一般是对机制砂(由石料破碎而成),所以也被称为洗石机。。因其外观和原理不同,也被成为螺旋式洗砂机、滚筒洗砂机、水轮洗砂机、震动洗砂机等。我们常用的洗砂机主要分为两种,即轮式洗砂机和螺旋式洗砂机。



下面我们分别来介绍这种洗砂机的工作原理。

1.轮式洗砂机

工作原理:轮式洗砂机在工作时,电机通过三角带、减速机、齿轮减速后带动叶轮缓慢转动,砂石有给料槽进入洗槽中,在叶轮的带动下翻滚,并互相研磨,除去覆盖砂石表面的杂质, 清洗效果好。

2.螺旋式洗砂机

工作原理:是一种螺旋式式洗选设备,利用螺旋式原理推动沙石使之与水和泥土分离。螺旋式洗砂机又分为单螺旋式与双螺旋式之分。

3.单螺旋洗砂机

工作原理:洗砂机工作时,电机通过三角带、减速机、齿轮减速后带动叶轮缓慢转动,砂石由给料槽进入洗槽中,单螺旋式洗砂机在叶轮的带动下翻滚,并互相研磨,除去杂质。



4.双螺旋式洗砂机

工作原理:采用中心结构,螺旋式叶片及搅拌叶片安装在中心轴上,由减速器连接到中心轴它能除去覆盖砂石表面的杂质,同时破坏包覆砂粒的水汽层,以利于脱水,起到高效清洗作用。

中走丝线切割机床加工铝材料时,导电块磨损特别严重,导电块上面很快就形成深沟。铝材料是生产加工中必备的常用金属,不会放弃使用,所以就必须解决这个重要的问题,我们来看看应该从什么地方进行处理。



1.脉冲电参数的合理搭配:

中走丝线切割加工时,较宽的脉冲宽度容易产生比较大的氧化铝或表面粘有氧化铝的颗粒,脉冲间隔过小的话也会产生较大的颗拉。而钼丝上极易粘附这些较大的加工颗粒,给加工带来很大的负面影响。提高脉冲电源的空载电压幅值,通过降低脉冲宽度、加工脉冲间隙,可减少加工屑枯附到电极丝上的可能性。

2.对工作液的要求:

目前常采用水溶液作为中走丝线切割加工的工作液,宝玛常规配置比例是1:30,而加工铝型材料时,宜采用3:8的比例。为了保持工作液的清沽,使其正常有效地工作,并延长工作液的使用期,可使用厚的海绵,避免残屑流人水箱,保持工作液的畅通,减少电极丝上加工屑的粘附。对海绵垫进行定期的清洗或更换。工作液的上下喷水量应均匀,以便及时把蚀除物排除。

3.操作技巧:

可在上线架后端槽中加一块海绵,高速往返的电极丝经海绵摩擦,可去掉一部分粘附的氧化物,减少氧化物对导电块的磨损,同时减少电极丝抖动,确保脉冲电源效率的正常发挥。还要注意勤更换导电块的工作位置。



上面的方法不单是适合于切割铝型材料,对一些较特殊材料的加工,如导电陶瓷、氮化硅和氮化硼,同样可以借鉴。

如果电火花中走丝线切割机床进行大批量的铝件加工,那么加工问题会比较突出,采用上述措施也不能从根本上解决问题,这就需要从机床改造的角度去考虑,就不再采用导电块进电的方式,如采用丝筒进电的方式,可以适用于生产加工。

机制砂行业的快速发展的今天,骨科石料、混泥土的级配要求越来越高,对砂石的品质也越来越高,因此洗砂机是砂石生产线上必不可少的设备。
洗砂机又叫洗石机,主要用于砂类产品的去除杂质(如粉尘)的机器,因较多使用水洗的方法,故成为洗砂机。其中,因为一般是对机制砂(由石料破碎而成),所以也被称为洗石机。。因其外观和原理不同,也被成为螺旋式洗砂机、滚筒洗砂机、水轮洗砂机、震动洗砂机等。我们常用的洗砂机主要分为两种,即轮式洗砂机和螺旋式洗砂机。

下面我们分别来介绍这种洗砂机的工作原理。
1.轮式洗砂机
工作原理:轮式洗砂机在工作时,电机通过三角带、减速机、齿轮减速后带动叶轮缓慢转动,砂石有给料槽进入洗槽中,在叶轮的带动下翻滚,并互相研磨,除去覆盖砂石表面的杂质, 清洗效果好。
2.螺旋式洗砂机
工作原理:是一种螺旋式式洗选设备,利用螺旋式原理推动沙石使之与水和泥土分离。螺旋式洗砂机又分为单螺旋式与双螺旋式之分。
3.单螺旋洗砂机
工作原理:洗砂机工作时,电机通过三角带、减速机、齿轮减速后带动叶轮缓慢转动,砂石由给料槽进入洗槽中,单螺旋式洗砂机在叶轮的带动下翻滚,并互相研磨,除去杂质。

4.双螺旋式洗砂机
工作原理:采用中心结构,螺旋式叶片及搅拌叶片安装在中心轴上,由减速器连接到中心轴它能除去覆盖砂石表面的杂质,同时破坏包覆砂粒的水汽层,以利于脱水,起到高效清洗作用。

中走丝线切割机床加工铝材料时,导电块磨损特别严重,导电块上面很快就形成深沟。铝材料是生产加工中必备的常用金属,不会放弃使用,所以就必须解决这个重要的问题,我们来看看应该从什么地方进行处理。



1.脉冲电参数的合理搭配:

中走丝线切割加工时,较宽的脉冲宽度容易产生比较大的氧化铝或表面粘有氧化铝的颗粒,脉冲间隔过小的话也会产生较大的颗拉。而钼丝上极易粘附这些较大的加工颗粒,给加工带来很大的负面影响。提高脉冲电源的空载电压幅值,通过降低脉冲宽度、加工脉冲间隙,可减少加工屑枯附到电极丝上的可能性。

2.对工作液的要求:

目前常采用水溶液作为中走丝线切割加工的工作液,宝玛常规配置比例是1:30,而加工铝型材料时,宜采用3:8的比例。为了保持工作液的清沽,使其正常有效地工作,并延长工作液的使用期,可使用厚的海绵,避免残屑流人水箱,保持工作液的畅通,减少电极丝上加工屑的粘附。对海绵垫进行定期的清洗或更换。工作液的上下喷水量应均匀,以便及时把蚀除物排除。

3.操作技巧:

可在上线架后端槽中加一块海绵,高速往返的电极丝经海绵摩擦,可去掉一部分粘附的氧化物,减少氧化物对导电块的磨损,同时减少电极丝抖动,确保脉冲电源效率的正常发挥。还要注意勤更换导电块的工作位置。



上面的方法不单是适合于切割铝型材料,对一些较特殊材料的加工,如导电陶瓷、氮化硅和氮化硼,同样可以借鉴。

如果电火花中走丝线切割机床进行大批量的铝件加工,那么加工问题会比较突出,采用上述措施也不能从根本上解决问题,这就需要从机床改造的角度去考虑,就不再采用导电块进电的方式,如采用丝筒进电的方式,可以适用于生产加工。